～シリーズ：生産性の向上～

低温リスクを考える：紙面昇温装置（SION）

円相場が悪い円安に傾いています。今年３月に１ドル：115円が10月には１ドル：150円と急速な円安が進み、日銀の為替介入も焼け石に水で収束の気配は見えません。この影響をしっかりと見極めて、今から準備しておかないと大変なことになります。

それは、外貨で取得する原油のコストが上昇し、エネルギーコストの増加⇒電気・高熱費と原材料の高騰がさらに加速して、企業収益はあっという間に圧迫されてしまいます。したがって、限られた人員での生産性向上が急務ですが、生産性は急には上がりません。

そして、その生産性が大幅に下がる冬がやってきました。現場では毎年、冷え込みによる『低温用紙』の印刷トラブルで、刷り直し・クレーム・事故の損失が出ます。それを回避するのに低速回転での稼働を余儀なくされており、また新型コロナウイルスも活発になると、急な欠員・過度な残業・外注といった予期せぬコスト負担も懸念されます。

そこで、今回は冬季の現場で悩まされる「低温用紙のトラブル」に現場の知恵と試行錯誤で克服し、開発された紙面昇温装置（SION）を取り上げます。

まず、印刷各部の温度は給水機構から冷やされた湿し水：13℃±２が版面に着き、同時にインキ機構から温まったインキが供給され、版面：28℃±２からブランケットに転移⇒紙面への着肉時に反対側から圧胴（鉄）で冷やされて、紙面：25℃付近になります。


この紙面：25℃付近が最も印刷適正が良好なため、印刷工場の最適温度範囲は25℃±3で、この範囲になるよう印刷機には温度上昇を抑える機構「チラー冷却装置/インキローラー内部」と「湿し水循環冷却装置」があります。

しかし、こうした温調機能は温度上昇には有効ですが、低温状態には対応できず、中でも紙面に直接触れて温調装置が搭載できない「圧胴」は、室温を上げても鉄の塊のため、冷えたまま印刷時に１μ＝0.001㎜という薄いインキ被膜の紙面温度を一気に10℃以上も急降下させます。

さらに、紙も同様に空調だけでは冷えたまま給紙され、紙面温度を下げます。冬季の朝に室温を上げての暖機運転も、昼過ぎまで着肉せず苦労された経験があると思いますが、これが低温トラブルの元凶です。

次に低温化したインキと現場での対処⇒デメリットです。
・タック（粘着性）の上昇：紙離れが悪く紙ムケや見当不良
・フロー（広がり）の低下：着肉不良で濃度低下やエッジピック
↓
・印圧を高めにする⇒ブランケットに紙跡が増える
・ロータックインキや腰切り剤⇒水負けしやすくなる
・紙離れの良いブランケット⇒表面が粗く網点再現性の低下


上記の理由で、低温用紙には7～8,000の低速回転（通常12,000程）で稼働か、紙面温度を上げる目的で、シーズニングの対策が取られますが、課題が残ります。


・早めに紙を入荷して一定の温湿度環境で長期保管⇒スペースの圧迫＋空調代の増加
・印刷せずに空通し⇒手間が増加＋納期の圧迫
※温めるべきは紙面の一枚一枚で、空間への暖房は無駄になります。


そこで、紙面を最適にして低温障害を根本的に解消する「紙面昇温装置：SION」が開発されました。これは、印刷機フィーダー部から、用紙間へ熱風を噴射することで、紙面温度を適温に保つだけではなく、紙粉の除去や除電効果も併せ持った「紙面最適化装置」として、常に一定の生産性を維持します。紙面温度や社内の環境をよく観察していただき、モトヤへご相談ください。